Мы делаем КРОВЛИ
в наших ГОРОДАХ!
+7 (343) 253-60-70

Технология монтажа мембранной кровли

Технология монтажа кровли из ПВХ мембраны

Укладка с механическим креплением
Технологические приемы устройства кровли из ПВХ мембран с механическим креплением выполняют в следующем порядке:
1. На подготовленной под кровлю поверхности основания укладывают защитный или разделительный слой (допускается не укладывать на минераловатные плиты);
    1.1. Полотнища геотекстиля или стеклохолста укладываются с нахлестом не менее 50 мм.
2. Раскатывают 4-5 рулонов КТmembrane, учитывая следующие рекомендации:
    2.1.На основаниях под кровельную конструкцию из профилированного настила рулоны раскатываются поперек гофр;
    2.2. На основаниях из ж/б плит рулоны раскатываются поперек плит.
3. Полотнища подгоняют, обеспечивая следующие перекрытия смежных полотнищ:
    3.1. Боковое - не менее 120 мм для полотнищ шириной 1 или 1,5 м;
    3.2. Для полотнищ шириной 2 м боковое перекрытие может быть, в соответствии с рекомендациями ООО «Научно-технический центр «КровТрейд», увеличено до 130 мм;
        3.2.1. При использовании шайб крепежа шириной или диаметром более 45 мм ширину перекрытия увеличивают;
    3.3. Торцевое перекрытие, а также боковое при свободной укладке (без механических креплений) должно быть не менее 70 мм;
4. Полотнища для полного расправления складок лежат в раскатанном состоянии около 30 мин.
В дальнейшем материалы не натягиваются, закрепляются только свободно лежащие полотнища.
5. При наличии ендовы полотнище, уложенное вдоль линии, закрепляют крепежными элементами с шайбами.
6. В зависимости от типа крепления устанавливают крепежные элементы по одной кромке.
7. Закрывая крепежные элементы, внахлест выполняют сварку смежного полотнища
8. Вторая кромка наваренного полотнища закрепляется механически аналогично п.6.
9. Повторяя операции п.п. 7-8, укладываются все полотнища в пределах рабочей захватки.

Выполнение механических креплений
Механические крепления выбираются в зависимости от типа основания, расчетных усилий ветрового отрыва, ширины полотнищ. При монтаже кровли рекомендуется по месту провести испытание крепежного элемента «на вырыв».
1. Основные правила устройства креплений
    1.1. Количество креплений и их параметры принимаются в соответствии с расчетом ветровой нагрузки на отрыв.
    1.2. Качество креплений зависит от правильности их установки. Самонарезающие винты или дюбель-гвозди должны быть установлены строго вертикально на глубину сверления в зависимости от типа основания и с уплотнением (предварительным натягом) поверхности (например, покрытия по минераловатным плитам) не более 3 мм.
    1.3. Причины неправильного монтажа могут быть следующие:
        а) Отверстие в бетоне (глубина сверления в профлисте) слишком глубокое, либо слишком короткий саморез или телескопическая втулка;
        б) Недостаточно глубокое отверстие в бетоне (глубина сверления в профлисте),
либо слишком длинный саморез или телескопическая втулка;
        в) Под углом к поверхности выполнено отверстие или установка самореза.
В процессе эксплуатации такой дефект вызывает повреждение мембраны.
    1.4. Крепежные элементы устанавливаются не ближе 30 мм от края полотнища.
    1.5. Крайние элементы скрытого крепления устанавливаются на расстоянии не более 90 мм от конца полос.
    1.6. Минимальный шаг крепления должен быть 200 мм. Увеличение сопротивления на отрыв и количества крепежных элементов может быть выполнено двумя способами:
- использовать более узкие полотнища;
- установить ряд крепежных элементов в средней части полотна и наварить на них полосу мембраны.
    1.7. Максимальный шаг крепления у парапета и у примыканий должен быть не более 500 мм.
    1.8. Крепления по одной кромке полотнищ всегда устанавливаются только симметрично креплениям на противоположной кромке.
    1.9. Максимальный шаг крепления составляет, мм:
- для полотнищ - 600;
- для стальной планки - 200.
    1.10. Шайбы крепежа могут быть квадратные, круглые или овальной формы. Овальный крепеж располагается вдоль кромки с целью увеличения ширины сварного соединения.
    1.11. Точечное крепление в углах парапетов (внутренних и внешних углах) не допускается.
    1.12. На высоких (свыше 450 мм) парапетах следует предусматривать дополнительное крепление, например, с помощью планок, которые вставляются в карманы из полос, приваренных с внутренней стороны с шагом 400 мм. При этом первая полоса скрытого крепления должна быть на высоте около 300 мм от поверхности кровли.

 
2. Крепление к металлическим основаниям
    2.1. Минимальная толщина стального профлиста должна быть не менее 0,7 мм. Минимальная толщина алюминиевого листа должна быть не менее 0,9 мм. Для алюминиевых материалов крепежные элементы должны быть из нержавеющей стали.
    2.2. Крепление устанавливается всегда в верхнюю полку гофра.
    2.3. Параметры крепежа должны соответствовать конструктивному решению кровли.
    2.4. Глубина сверления самореза должна быть не менее 20 мм.
    2.5. Для деревянных поверхностей самонарезающие шурупы принимаются с большим шагом резьбы согласно техническим характеристикам шурупов.

 
3. Крепление к бетонным основаниям
    3.1. Бетонные основания должны быть подготовлены.
    3.2. На бетонную поверхность укладывается защитный слой.
    3.3. Диаметр сверла и глубина сверления должны соответствовать параметрам выбранного крепежа и следующим требованиям:
Сверление на многопустотных плитах не должно быть сквозным.
Расстояние от края железобетонных плит должно быть не менее 50 мм.
Расстояние от края плит из легкого бетона должно быть не менее 100 мм.
При наличии стяжки крепление устанавливается не в стяжку, а в бетон.
Мембрана с крепежными элементами располагается поперек бетонных плит.
    3.4. Глубина сверления крепежного элемента в зависимости от основания под кровлю (несущей конструкции).

Сварка полотнищ
1. Подготовка и настройка оборудования
    1.1. Перед началом работы ручное и автоматическое сварочное оборудование для достижения рабочего режима следует прогреть на «холостом» ходу не менее 5 мин. При низких температурах время прогрева увеличивается. По окончании работ выключается электронагрев, а подача воздуха продолжается еще не менее 5 мин для охлаждения аппарата.
    1.2. К параметрам сварки относятся температура воздушного потока, скорость воздушного потока (расход), скорость движения аппарата вдоль кромки шва (движение подачи), давление прижимного ролика, которое регулируется весом дополнительных грузов.
    1.3. Нагар с сопла периодически (по мере появления) необходимо удалять металлической щеткой.
    1.4. Параметры сварки выбираются в зависимости от температурных и влажностных условий, типа и состояния материала.
    1.4.1. Оптимальными параметрами для сварки ПВХ-мембран автоматическим оборудованием при температуре + 15 ºС … + 20 ºС и нормальной влажности являются:
- скорость движения аппарата - от 1,8 до 2,5 с/мин;
- температура воздушного потока - (500 ± 30) ºС;
- давление прижима на шов - равное весу аппарата и дополнительного груза 10 кг.
Увеличение температуры приводит к перегреву материала и снижению качества шва. Увеличение скорости подачи дает неполную проварку шва.
    1.5. Установка сопла автоматического аппарата должна соответствовать следующим
требованиям:
- расстояние между осью прижимного колеса 1 и кромкой сопла 2 должно быть около 45 мм;
- сопло должно выходить за плоскость колеса на 1-3 мм.
    1.6. Автоматическое сварочное оборудование требует подбора параметров после каждого охлаждения (отключения) аппарата и при значительном изменении погодных условий. 

 
2. Выполнение сварных швов
    2.1. Сварка автоматическим оборудованием
Автоматическая сварка выполняется в следующем порядке:
1. Раскатывается первый рулон, выравнивается и расправляется для устранения морщин и складок.
2. Полотнище механически закрепляется в двух углах одной торцевой кромки.
3. Расправляют полотнище, слегка натягивая по боковым кромкам.
4. Устанавливаются два механических крепления в углах противоположной торцевой кромки.
5. Выполняется механическое крепление по периметру полотнища.
5.1. Если предусмотрено скрытое крепление, то соблюдается следующий порядок:
5.1.1. Выполняются операции по п.1-3.
5.1.2. Полотнище скатывается обратно в рулон правильной цилиндрической формы с ровными торцевыми поверхностями.
5.1.3. С заданным проектом шагом ручным аппаратом наплавляется полоска шириной 130 мм поперек полотнища.
5.1.4. Рулон перекатывается до укладки полоски на поверхность.
5.1.5. С заданным проектом шагом (и в соответствии с положениями гофр для профлиста) в полоску устанавливаются механические крепежные элементы.
6. На закрепленное первое полотнище укладывается второй рулон с перекрытием шва не менее 120 мм для полотнищ шириной до 1,5 м и 130 мм для полотнищ шириной 2 м, выполняют п.1-4.
7. Если предусмотрено скрытое крепление, то выполняются п.5.1.1-5.1.6.
8. Установить автоматический сварочный аппарат относительно кромки шва, задать давление прижимного колеса, ведущее колесо установить по кромке полотнища.
9. Приподнять край мембраны и вставить сопло между полотнищами, аппарат автоматически начинает движение.
10. Убедиться, что прижимное колесо движется точно по кромке шва. Контролировать дальнейшее движение аппарата. В процессе сварки материал шва должен немного дымиться.
11. По достижении конца шва сопло вынимается из-под полотнища.
12. Недоступные для сварки автоматическим аппаратом участки, а также все примыкания и торцевые кромки свариваются ручным аппаратом.
13. Процедуры закрепления и сварки повторяются для всех полотнищ в пределах технологической захватки.
    2.2. Сварка ручным оборудованием
    2.2.1. Для ручной сварки используют прикаточные силиконовые или с тефлоновым покрытием ролики. Для сложных мест используются более узкие латунные ролики. Сварка на основной площади выполняется с использованием сопла и ролика шириной 40 мм. Сварка сложных деталей выполняется с помощью сопла шириной 20 мм и роликов шириной 20 и 40 мм.
    2.2.2. Перед началом работы настраивают режимы, выполняя пробные швы на небольшом фрагменте материалов.
    2.2.3. Сопло располагается аналогично автоматической сварке между полотнищами, а ролик параллельно грани сопла и под углом 45º к кромке шва. В процессе сварки роликом совершаются возвратно-поступательные движения. При работе широким роликом усилие прикладывается к его крайней зоне. Сопло в шве направляется преимущественно в верхнюю часть, на нижнюю поверхность верхнего полотнища.
    2.2.4. Ручная сварка выполняется соплом шириной 20 мм всегда в два прохода. В первый проход сваривается внутренняя часть, удаленная от внешней кромки. Для этого сопло располагается в средине шва. При втором проходе один край сопла располагается внутри шва, а второй - на расстоянии 3 мм от наружной кромки шва.
    2.2.5. Возвратно-поступательные движения прикаточным роликом совершаются параллельно соплу на расстоянии 10-15 мм.
    2.3. Т-образные соединения швов
Т-образные соединения швов для исключения капилляров в кромках следует выполнять с большим прижимом, поэтому на прикаточный ролик аппарата увеличивается усилие прижима при прохождении шва и выполняется ручная прикатка соединения. Если выполняется ручная сварка, то увеличивается сила нажима на ручной ролик. На мембранах большей толщины дополнительно сверху соединения приваривается круглая заплата.
    2.4. Уголки наплавляемых швов целесообразно подрезать на 1,5-2 см под углом 45º.

 
3. Контроль качества сварных швов
    3.1. Контроль качества сварных швов выполняется не ранее чем через 10 мин после его устройства. Проверка проводится визуально и механически, а также возможно контрольное испытание шва до разрушения.
    3.2. Визуально проверяется отсутствие внешних и внутренних дефектов шва (разрушение верхних слоев материала, отслоения, пережог и потемнение поверхности, складки, пустоты в шве и др.).
    3.3. Механический контроль выполняется металлическим крючком или аналогичным инструментом, например, шлицевой отверткой. Надавливая на кромку шва, делают попытку разъединить полотнища и выявить плохо сваренные участки.
    3.4. Качественно выполненный шов должен соответствовать следующим требованиям:
- ширина сварного шва должна быть не менее 30 мм;
- отсутствие следов перегрева (изменение цвета, подтеки);
- отсутствие складок и вздутий;
- равномерность и непрерывность сварки по всей длине;
- по кромке соединения образуется валик вяжущего не более 1 мм.
    3.5. Причинами некачественного выполнения сварного шва могут быть:
- неправильно выбранные режимы сварки: скорость подачи аппарата, температура нагрева воздуха;
- неправильно подобранная ширина насадки сопла;
- неправильно подобранное усилие прижима (масса груза) для шва;
- загрязнение свариваемых поверхностей;
- наличие влаги на поверхности мембраны;
- неровность основания под мембраной;
- перебои или скачки напряжения питания аппарата;
- загрязнение или деформация насадки на сопло аппарата;
- влияние погодных условий (ветер, осадки, температура окружающего воздуха).
    3.6. При обнаружении дефектов сварки выполняется их устранение повторным нагревом ручным аппаратом. В места нарушения целостности полотнищ укладываются и навариваются заплаты необходимого размера или выполняется замена участка. Расстояние по всем направлениям от места повреждения до края заплаты должно быть не менее 50 мм. Ширина сварного шва в любом месте должна быть не менее 30 мм.
    3.7. Для испытания контрольного участка из выполненного шва вырезается образец с фрагментом шва длиной не менее 10 см, нижнее полотнище шва прижимается к основанию, а торцевой край верхнего полотна натягивается вертикально вверх до раздира соединения. Разрыв должен произойти на ширину всего шва (не менее 30 мм) в плоскости армирующей основы. При перегреве часть материала вяжущего остается на армирующей ткани. В недостаточно проваренных швах происходит адгезионный отрыв в плоскости контакта полотнищ.

Свободная укладка с пригрузом
Технологические приемы укладки ПВХ мембран при свободной укладке выполняют в следующем порядке:
1. На предварительно подготовленное основание или теплоизоляционные плиты  раскатывают несколько рулонов с перекрытием не менее 70 мм, и материал выдерживается в таком положении около 30 мин;
    1.1. При укладке покрытия по существующей битумной кровле, твердому неровному основанию или по теплоизоляции из пенопласта или пенополиуретана (с выравнивающим слоем) выполняют предварительную укладку разделительного слоя из геотекстиля;
2. Используя специальное сварочное оборудование, выполняют соединение соседних полотнищ с шириной сварного шва не менее 40 мм;
3. На участках кровли (в зонах примыканий, на криволинейных участках) при невозможности использования автоматического сварочного оборудования выполняют сварку полотнищ вручную.
4. На свободно уложенное по основанию однослойное водоизоляционное покрытие расстилают защитный слой геотекстиля;
5. По защитному слою рассыпают пригрузочный гравийный слой толщиной не менее 5 см или укладывают бетонные плитки из расчета 50 кг/м2.

Заказать работы по устройству кровли из ПВХ мембраны вы можете обратившись в Строительное подразделение "КровТрейд", тел.: +7 (343) 253-60-40